進口電動調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的專用閥門。美國米勒閥門根據(jù)測量的參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)自動控制閥門的開度。)以保持測量的參數(shù)恒定。由于電動調(diào)節(jié)閥的精確調(diào)節(jié)功能，閥門的內(nèi)漏成為這類產(chǎn)品的軟肋。


下面介紹調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的處理方法。

1.致動器的零位設(shè)置不準確，閥門沒有完全關(guān)閉。

調(diào)整方法:

1)手動關(guān)閉閥門(必須確認已經(jīng)完全關(guān)閉)；

2)手動用力關(guān)閉閥門，應(yīng)稍微用力扭轉(zhuǎn)閥門；

3)往回(閥門開啟方向)轉(zhuǎn)半圈；

4)然后調(diào)整極限。

2.閥門下推關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)推力不夠大。當沒有壓力時，很容易達到全閉位置。但當有向下的推力時，它無法克服液體向上的推力，所以無法閉合到位。

解決方法:更換推力大的執(zhí)行機構(gòu)，或改為平衡閥芯，減少介質(zhì)不平衡力。

3.電控閥制造質(zhì)量造成的內(nèi)漏，閥門生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝把關(guān)不嚴，造成密封面打磨不合格，麻坑、砂眼等不良品消除不徹底，造成電控閥內(nèi)漏。

解決方法:重新加工密封面。

4.電控閥的控制部分影響閥的內(nèi)部泄漏。電控閥的傳統(tǒng)控制方式是機械控制方式，如閥門限位開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩開關(guān)。由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力和濕度的影響，閥門定位不準、彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素造成了電控閥的內(nèi)漏。

解決方法:重新調(diào)整極限。

5.由于電控閥調(diào)試問題導(dǎo)致的內(nèi)漏，受加工裝配工藝的影響，電控閥手動鎖死后打不開的現(xiàn)象普遍存在。如果通過上下限位開關(guān)的動作位置將電控閥的行程調(diào)小，則電控閥關(guān)閉不嚴密或閥門打不開。將電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)大，會引起過轉(zhuǎn)矩開關(guān)保護動作；如果將過扭矩開關(guān)的動作值調(diào)大，會出現(xiàn)撞壞減速傳動機構(gòu)或閥門，甚至燒毀電機的事故。為了解決這個問題，通常在調(diào)試電控閥時，手動將電控閥搖到底，然后向開啟方向擺動，設(shè)定電動門的下限位開關(guān)位置。然后將電控閥打開到全開位置，設(shè)置上限位開關(guān)位置，這樣電控閥就不能手動打開，電動門可以自由開關(guān)，但無形中造成了電動門的泄漏。即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)得很好，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，運行過程中受閥門控制的介質(zhì)對閥門的不斷沖刷和磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴造成的內(nèi)漏。

解決方法:重新調(diào)整極限。

6.選擇錯誤造成的閥門氣蝕，造成電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。氣蝕與壓差有關(guān)。當閥門的實際壓差△P大于臨界壓差△Pc時，就會發(fā)生氣蝕。氣蝕過程中，氣泡破裂時會釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件造成極大的破壞。一般閥門最多運行三個月甚至更少，即閥門汽蝕嚴重。結(jié)果閥座泄漏可達額定流量的30%以上，無法補償。因此，不同用途的電動閥門有不同的具體技術(shù)要求，根據(jù)系統(tǒng)工藝流程合理選擇電動調(diào)節(jié)閥非常重要。

解決方法:改進工藝，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

7.電控閥老化引起的介質(zhì)侵蝕和內(nèi)漏。電控閥調(diào)整后，運行一段時間后，由于閥門的氣蝕、介質(zhì)的沖刷、閥芯和閥座的磨損、內(nèi)部元件的老化等原因，電控閥的行程會過大，關(guān)閉不嚴密，導(dǎo)致電控閥泄漏量較大。隨著時間的推移，電控閥的內(nèi)漏會越來越嚴重。

解決方法:重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，并進行定期維護和校正。